不少消费者在PVC地板铺装完之后,发现有面层起鼓,手揿有气泡或边角起翘的现象。其实,这样的情况完全是可以避免的。
PVC地板铺装后会起鼓,都是因为在施工时没有按照标准来进行,因为低质量的施工而造成了起鼓的原因。以下是常见的起鼓原因:
1)基层表面不够平整光滑。粗糙的表面会有很多细孔隙,涂刷胶粘剂时,不仅增加了胶粘剂的使用量,而且刮胶厚薄不均匀。粘贴后,由于细孔隙内胶粘剂多,其中的挥发性气体将继续挥发,当积聚到一定程度后,就会在粘贴的薄弱部位形成板面起鼓或板边起翘现象。
2)基层表面不清洁,有浮尘、油脂等杂物,降低了胶粘剂的胶结效果。
3)涂刷胶粘剂后,粘贴过早或过迟。如果粘贴过早,气体没有挥发掉,就会在面层粘贴的薄弱部位起鼓;面层粘贴过迟,则黏性减弱,最后也易造成面层起鼓。
4)粘贴方法不当,粘贴时整块下贴,使面层板块与基层间存有空气,影响粘贴效果,也易使面层空鼓。
5)施工环境温度过低,粘结层厚度增加,既浪费胶粘剂,又降低粘结效果,有时会冻结,引起面层空鼓。
6)胶粘剂质量差或已变质,影响粘结效果。
在施工的时候,如果按照下列几点要求来进行,就可以有效预防起鼓:
1)基层表面应坚硬、平整、光滑、无油脂及其他杂物,不得有起砂、起壳现象。如有麻面或凹陷孔隙,应修补之后在做处理。
2)涂刷胶粘剂,应待稀释剂挥发后(即用手摸不粘手时)再进行粘贴。由于胶粘剂的硬化速度与施工环境温度的高低有关,所以当施工温度不同时,粘贴时间也不同,施工前应作小量试贴,待取得经验后再行铺贴。
3)拼缝焊接应待胶粘剂完全干燥硬化后进行。施工前可由小样试验确定。一般应在粘贴1~2d后进行焊接。
4)粘贴方法应从一角或一边开始,边粘贴,边用手抹压,将粘结层中的空气全部挤出。板边挤溢出的胶粘剂应随即用棉丝擦掉。粘贴过程中,切忌用力拉伸或揪扯,当粘贴好一块后。还应用橡皮锤自中心向四周轻轻拍打,排除气泡,以增加粘贴效果。
5)粘结层厚度应控制在1mm左右为宜。
6)不要使用变质的胶粘剂。
如果已经造成起鼓的,那么可以参考以下治理方法:
起鼓的面层应沿四周焊缝切开后予以更换,基层应作认真清理,用铲子铲平,四边缝应切割整齐。新贴的
PVC地板在材质、厚薄、色彩等方面应与原来的PVC地板一致。待胶粘剂干燥硬化后再行切割拼缝,并进行拼缝焊接施工。局部小块空鼓处,可用医用针头注入胶粘剂,最后用重物压平压实。